橡膠密封圈是我們較常見的橡膠產品。它們用途廣泛，生產工藝相對簡單，而且使用了許多材料。O形圈損壞的大部分原因不是橡膠O形圈的設計或壓力造成的。一個好的設計不會導致O形圈的損壞，如果它只是單方面增加壓力。較根本的原因是，在工作環境的高溫高壓下，O形圈會發生變形，當O形圈被壓入間隙時會產生咬合。橡膠密封圈是一種典型的擠壓變形密封效果。安裝時，它會與密封面產生接觸壓力。當壓力大于密封介質的壓力時，會產生密封效果，當壓力小于密封介質的壓力時，會發生泄漏。

1.壓縮和拉伸是基本因素

由于橡膠O形圈的配方不同，不同企業生產的橡膠O形圈的壓縮和拉伸也不同。在長期壓縮的條件下，產品會產生壓縮應力松弛的想象。這種現象將隨著時間的推移而逐漸擴大。時間越長，壓縮和拉伸量越小，導致彈性不足引起的泄漏現象。較直接的改變方法是增加產品的橫截面尺寸，但也將導致產品的結構增加。

2.溫度也是重要的因素

溫度對橡膠密封圈的松弛度也比較重要。無論是哪種橡膠材料，都會加速其高溫老化速度。環境溫度越高，氣體壓縮變形越大。當產品變形超過40%時，O形圈將慢慢失去彈性并導致泄漏。安裝橡膠O形圈時，會有初始應力，由于密封圈長時間松弛和溫度逐漸降低，初始應力會慢慢消失。在某些情況下，它可能會隨著溫度的急劇下降而消失。即使橡膠材料耐低溫，與20度時產生的應力相比，也不會超過25%。因此，在安裝橡膠O形圈時，應設定初始應力，并充分考慮工作環境中的溫度因素。

3.中等工作壓力是橡膠密封圈變形的主要原因

與上述兩個因素相比，介質壓力對橡膠O形圈的變形影響更大，這是在所有工況下導致橡膠O形圈變形的較常見情況。隨著現代液壓裝置的發展，液壓介質的壓力越來越大。橡膠O形圈在這種高壓環境中的長期運行將導致O形圈變形，這是不可逆的。因此，應針對不同的工作壓力選擇不同的材料，并應選擇相對耐壓的橡膠材料。相應地，為了應對更高的工作壓力，耐壓材料密封環的硬化程度也會隨之提高。

對于橡膠O形圈，變形意味著不能保證氣密性。雖然這似乎不是一個大問題，但它經常導致液壓系統泄漏。在嚴重的情況下，甚至可能發生機器故障，導致財產甚至人員傷亡。我們如何避免O形圈變形？首先，橡膠密封圈的選擇要做好，其摩擦系數要低，潤滑要到位。其接觸面要光滑，無粗糙和污漬。在安裝過程中，要確保同軸安裝，偏心不得過大。同時，要保證密封系統的合理性，不能出現尺寸誤差過大的現象。