揚中市綠島橡塑有限公司
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在電子和儀表工業上的應用：聚酰亞胺由于電子和儀表零件逐漸向微型化、高密度、高性能和輕量化發展，因此對材料提出更多更高的要求。PEI具有高強度、耐高溫、尺寸穩定性高以及良好的電氣性能和良好的JJn-r性能，能滿足這種發展要求。在電子工業中可作高壓斷路器、PCB線路板、連接器、開關、耐高溫端子、Ic底座等。在儀表工業上可做遷移開關、超聲波儀器零件、振蕩變壓器和核發電站儀表零件等。在機械和汽車工業上的應用：利用PEI的耐高溫、高強度、高剛性、耐腐蝕和尺寸穩定等良好的綜合性能，可用作耐高溫、高強度的精密機械零件和汽車零件，如軸承、汽車熱交換器、汽化器外罩等。在其它工業上的應用：在航空上做飛機內部零件。在宇航上可做照明設備、支架、電器、內部零件、火箭引信帽、電池外殼。還可做醫療器材、家用電器。
PEEK樹脂不僅耐熱性比其他耐高溫塑料優良，而且具有高強度、高模量、高斷裂韌性以及優良的尺寸穩定性；PEEK樹脂在高溫下能保持較高的強度，它在200℃時的彎曲強度達24MPa左右，在250℃下彎曲強度和壓縮強度仍有12～13MPa。PEEK樹脂的剛性較大，尺寸穩定性較好，線脹系數較小，非常接近于金屬鋁材料；具有優良的耐化學藥品性，在通常的化學藥品中，濃硫酸能溶解或者破壞它，它的耐腐蝕性與鎳鋼相近，同時其自身具有阻燃性，在火焰條件下釋放煙和有毒氣體少，抗輻射能力強；PEEK樹脂的韌性好，對交變應力的優良耐疲勞性是所有塑料中較好的，可與合金材料媲美；PEEK樹脂具有良好的摩擦學特性，耐滑動磨損和微動磨損性能優良，是能在250℃下保持高的耐磨性和低的摩擦系數。PEEK樹脂易于擠出和注射成型，加工性能優良，成型效率較高。此外，PEEK還具有自潤滑性好、易加工、絕緣性穩定、耐水解等優良性能，使得其在工業、航空航天、汽車制造、電子電氣、醫療和食品加工等領域具有良好的應用。
橡膠密封圈是我們較常見的橡膠產品。它們用途廣泛，生產工藝相對簡單，而且使用了許多材料。O形圈損壞的大部分原因不是橡膠O形圈的設計或壓力造成的。一個好的設計不會導致O形圈的損壞，如果它只是單方面增加壓力。較根本的原因是，在工作環境的高溫高壓下，O形圈會發生變形，當O形圈被壓入間隙時會產生咬合。橡膠密封圈是一種典型的擠壓變形密封效果。安裝時，它會與密封面產生接觸壓力。當壓力大于密封介質的壓力時，會產生密封效果，當壓力小于密封介質的壓力時，會發生泄漏。1.壓縮和拉伸是基本因素由于橡膠O形圈的配方不同，不同企業生產的橡膠O形圈的壓縮和拉伸也不同。在長期壓縮的條件下，產品會產生壓縮應力松弛的想象。這種現象將隨著時間的推移而逐漸擴大。時間越長，壓縮和拉伸量越小，導致彈性不足引起的泄漏現象。較直接的改變方法是增加產品的橫截面尺寸，但也將導致產品的結構增加。2.溫度也是重要的因素溫度對橡膠密封圈的松弛度也比較重要。無論是哪種橡膠材料，都會加速其高溫老化速度。環境溫度越高，氣體壓縮變形越大。當產品變形超過40%時，O形圈將慢慢失去彈性并導致泄漏。安裝橡膠O形圈時，會有初始應力，由于密封圈長時間松弛和溫度逐漸降低，初始應力會慢慢消失。在某些情況下，它可能會隨著溫度的急劇下降而消失。即使橡膠材料耐低溫，與20度時產生的應力相比，也不會超過25%。因此，在安裝橡膠O形圈時，應設定初始應力，并充分考慮工作環境中的溫度因素。3.中等工作壓力是橡膠密封圈變形的主要原因與上述兩個因素相比，介質壓力對橡膠O形圈的變形影響更大，這是在所有工況下導致橡膠O形圈變形的較常見情況。隨著現代液壓裝置的發展，液壓介質的壓力越來越大。橡膠O形圈在這種高壓環境中的長期運行將導致O形圈變形，這是不可逆的。因此，應針對不同的工作壓力選擇不同的材料，并應選擇相對耐壓的橡膠材料。相應地，為了應對更高的工作壓力，耐壓材料密封環的硬化程度也會隨之提高。對于橡膠O形圈，變形意味著不能保證氣密性。雖然這似乎不是一個大問題，但它經常導致液壓系統泄漏。在嚴重的情況下，甚至可能發生機器故障，導致財產甚至人員傷亡。我們如何避免O形圈變形？首先，橡膠密封圈的選擇要做好，其摩擦系數要低，潤滑要到位。其接觸面要光滑，無粗糙和污漬。在安裝過程中，要確保同軸安裝，偏心不得過大。同時，要保證密封系統的合理性，不能出現尺寸誤差過大的現象。
